聯(lián)系:范經(jīng)理
電話:18904720888
0472-5100472
郵箱:18904720888@163.com
地址:包頭市稀土高新區(qū)濱河新區(qū)機(jī)電園區(qū)
網(wǎng)址:shandonghaochen.com
要使一臺(tái)調(diào)校好的電子皮帶秤能夠滿意地運(yùn)行,保持良好的精度和可靠性,應(yīng)進(jìn)行如下七方面的維護(hù):其一,對(duì)于新安裝的皮帶秤,在安裝后的幾個(gè)月內(nèi),每隔一天檢測一次零點(diǎn),每隔一周檢測一次間隔值。根據(jù)精度要求,適時(shí)選擇實(shí)物校準(zhǔn)或模擬校準(zhǔn);第二,每天下班停機(jī)后及時(shí)清除秤體上的積料和皮帶上的粘附物;第三,皮帶運(yùn)行中,檢測皮帶是否跑偏。
安裝或更換電池時(shí),需擰緊電池夾鎖定螺絲,檢查電池夾是否牢固地固定在秤體上,然后把吊秤門關(guān)好鎖住,以防事故。當(dāng)儀表顯示欠壓,應(yīng)立即更換電池組,并及時(shí)對(duì)換下的電池進(jìn)行充電,以防電池?fù)p壞。電池組長期不用時(shí),應(yīng)隔一定時(shí)間進(jìn)行一次充電,電池應(yīng)存放在干燥通風(fēng)和溫度適宜的環(huán)境,并且避免與有腐蝕性的物質(zhì)接觸。裝卸電池組連接線航空插座時(shí),不要用手抓住夾緊導(dǎo)線的夾線帽,而應(yīng)抓緊底座,另一邊發(fā)射機(jī)上的電源連接上航空插頭也不要抓住夾線帽,應(yīng)抓住頭部的可轉(zhuǎn)動(dòng)帽進(jìn)行裝卸,防止電源連接松動(dòng),引起故障。發(fā)射裝置在接通電源之前,必須將天線及其饋線連接可靠,否則要損壞發(fā)射裝置。
包括秤體、稱重顯示器以及稱重傳感器三個(gè)主要部分組成,載荷(一般指貨物或貨車等)進(jìn)入承載器上,在物體重力作用下,使稱重傳感器彈性體產(chǎn)生變形,粘貼于彈性體上的應(yīng)變計(jì)橋路阻抗失去平衡,輸出與重量數(shù)值成比例的電信號(hào),經(jīng)過放大器、轉(zhuǎn)換器等將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào),再經(jīng)過微處理器對(duì)重量信號(hào)進(jìn)行處理后,將需要的結(jié)果直接顯示在稱重顯示器。在使用中具有操作維護(hù)簡易、精度高、穩(wěn)定性好的特點(diǎn),因而得到了較為廣泛的運(yùn)用。
使用金昌電子汽車衡前做好準(zhǔn)備。首先,需要在使用前安裝砝碼。安裝完畢后,應(yīng)妥善保管稱重儀表、安裝圖紙和合格證書。然后,計(jì)量重量由有關(guān)計(jì)量部門或者國家批準(zhǔn)的質(zhì)量部門驗(yàn)收。只有相關(guān)部門檢查合格后,才能正式投入使用。其次,在向稱重系統(tǒng)加力之前,有必要檢查系統(tǒng)的電源,確定接地裝置是否可靠,并在工作結(jié)束后切斷系統(tǒng)電源,以確保系統(tǒng)的安全性。安裝電子汽車衡稱重顯示控制器在使用前應(yīng)預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)間持續(xù)半小時(shí)左右。同時(shí),應(yīng)檢查稱重體各部分的柔性和操作,以確保其不會(huì)影響測量工作。
1、有必要經(jīng)國家計(jì)量部分檢定合格,貼有有效的檢定合格標(biāo)志。2、地磅可所以自動(dòng)稱,也可所以非自動(dòng)稱。3、有必要是靜態(tài)計(jì)量的地磅。4、有必要是III級(jí)稱。5、大中型的分度數(shù)n不小于3000。6、稱量值掌握在250d到最大秤量值(d是衡器的最小分度值)。7、地磅使用前要查看校驗(yàn),查看校驗(yàn)合格的方可使用。8、未使用時(shí),應(yīng)有的保養(yǎng)措施。在開發(fā)新外表時(shí),要留意安全功能的可靠性,其技能要求和計(jì)量性應(yīng)契合OIML76號(hào)世界主張文件中首要條文的要求,尤其在抗干擾方面要特別重視。這屬一般選購性的查看,但可以反映出顯示器技能功能和各功能要求的規(guī)范性。
地磅主要存在的故障有稱重儀表上的故障、秤臺(tái)故障、傳感器故障以及接線盒故障等,各個(gè)構(gòu)成部份都可能引起故障發(fā)生,例如出現(xiàn)儀表不穩(wěn),無法歸零,數(shù)字亂跳,儀表不能自檢,稱量不準(zhǔn)確。引起這些故障因數(shù)很多,每個(gè)部件每根線或外部環(huán)境的改變都可以使電子汽車衡發(fā)生故障,要排除故障,主要是設(shè)法找到產(chǎn)生故障的原因。